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試驗臺配備專門（通用型、萬能型）的工裝夾具和夾具， 汽車功能試驗臺
以滿足不同型號試驗樣件的安裝、試驗需要。
試驗臺參照的標準如下：
QC/T 413－2002《汽車電氣設備基本技術條件》
QC/T 632-2000《汽車用翹板式開關技術條件》
QC/T 198-1995《汽車用開關通用技術條件》
歐洲、美國、日本及國內(nèi)其他相關標準
二、產(chǎn)品技術說明 汽車功能試驗臺
1、主要功能及檢測項目
1.1 觸點通、斷及壓降檢測；
1.2 過負載性能、耐異常電源電壓試驗、；
1.3開關耐久性試驗；
1.4用戶自定義試驗（試驗步驟由用戶自由設定）
2、試驗臺結構與組成
2.1 試驗臺由計算機控制系統(tǒng)、開關試驗臺、負載箱組成；采用鋁
型材框架結構，電器控制部分和試驗臺為獨立一體化結構。各
部分結構緊湊，布局合理，人機交互界面良好。臺體底部安裝
移動滾輪，方便移動和固定。
2.2 外觀顏色按工業(yè)設計要求，負載箱體和電控部分箱體均采用鋼
結構噴塑處理，外觀顏色為淡灰色（電腦色），設備整體美觀
大方，操作方便。
2.3試驗臺系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，在出現(xiàn)誤操作或出錯時有聲光報警
功能并及時停止工作；
3、試驗臺特點
?可滿足各類翹板開關、按鍵開關、旋轉式開關、拔動開關的試驗。
?試驗樣件的安裝方式*模擬實車安裝狀態(tài)。夾具前端安裝有彈性元件，模擬人手的操作。
?電機及氣缸的固定夾具方便三維調(diào)整，試驗中，只需調(diào)整相應驅(qū)動裝置的固定夾具即可，無需調(diào)整樣件夾具。
?通用夾具可滿足多數(shù)開關試驗需要，一次裝夾可完成單個開關的所有試驗。
?試驗臺可同時三只同種或不同樣件的試驗，軟件可同時顯示三個工位的界面，也可單獨顯示某一工位的界面。
4、試驗臺詳細說明
4.1 機械操作臺部分
試驗臺可以同時安裝三只翹板開關進行試驗，利用步進電機
及SMC汽缸驅(qū)動，運動平穩(wěn)、運行噪音很低、動作精度高。能
按標準要求對開關的耐久性按預先設定的模式進行壽命試驗，三
工位結構獨立驅(qū)動，實驗過程互不干擾（即三工位機械動作、夾
具、軟件*獨立，即可獨立試驗，也可同步試驗）。
◇ 試驗臺完成按鍵開關、翹板開關、旋擰開關等各項動作。運
動機構及夾具可以任意調(diào)節(jié)，開關不動，很方便的*模擬
人手操作，提高試驗效率。
◇ 上下按動動作機構：
每工位由1組4只柔性針形點動氣缸組成，實現(xiàn)按鈕上下按動
直線動作，動作速度由調(diào)速閥進行調(diào)整，按動力由調(diào)壓閥進行調(diào)
整；每個氣缸動作可由計算機單獨控制，每組氣缸的力大小可以
由人工調(diào)節(jié)控制。
◇ 旋擰動作機構：
由步進電機驅(qū)動，通過夾具帶動軸承柔性方式實現(xiàn)開關
的旋擰動作，動作平穩(wěn)，控制定位精度準確?？稍?60°任意定義
旋轉動作的角度，動作的角度和速度受系統(tǒng)軟件控制。
每個工位的旋轉機構均安裝有三個接近開關，分別實現(xiàn)機械
原點和左右限位的功能，在耐久試驗過程中，計算機通過機械原
點來消除運動的累積誤差，保證試驗的精度和可靠性。
◇ 為使設備耐久過程穩(wěn)定可靠的運行，系統(tǒng)運行時自動回定位點，校準功能也可在人工參與下進行校準。
◇ 設備基本動作如下所述：
☆按動動作（按動行程、速度和按動力均可調(diào)）
☆旋轉動作（模擬人手操作，旋轉機構有活動關節(jié)，柔性旋轉）
以上動作可以通過設置單獨進行，也可
組成復合動作；動作的速度和角度可以在程
序里設置，三個工位的試驗動作*獨立互
不干擾，可同步試驗，也可不同步試驗。
翹板開關、按鍵開關耐久試驗
開關安裝在試驗夾具上，能夠完成開關的耐久性能試驗，可以
同時對3套關進行耐久試驗，也可同時對3套不同開關進行試驗。
試驗臺每工位配置有4只小氣缸，可分別對每套開關上的多個開關
進行試驗，可滿足多數(shù)開關的試驗需要。
旋轉開關的耐久試驗
旋轉開關安裝在試驗夾具上，可以同時試驗3套旋轉開關。驅(qū)動機構安裝在可調(diào)裝置上，調(diào)節(jié)時，只需轉運調(diào)節(jié)手柄，便可實現(xiàn)電機和氣缸的位置調(diào)節(jié)。
過負載能力試驗
調(diào)節(jié)試驗電流到需要值（也可通過兩個回路并聯(lián)的方式實現(xiàn)大電流輸出），計算機自動控制開關接通和斷開時間，并進行一定次數(shù)的試驗，計算機自動判斷觸點有無粘住現(xiàn)象，并測量相關的電壓降。
耐電源極性反接和耐電源過電壓性能
對試驗觸點反接電壓值，判斷觸點是否出現(xiàn)故障；按相關的產(chǎn)品要求，計算機自動加載相應的過電壓，產(chǎn)品應不出現(xiàn)故障。
試驗夾具：
一套通用夾具可滿足多數(shù)開關的試驗需要，特殊種類的需根據(jù)需要配置的夾具。
4.2 計算機控制部分
1）計算機系統(tǒng)配置：
◇ 工業(yè)控制計算機In Atom/1G/500G/DVD
◇ 19’液晶顯示器；
◇噴墨打印機及附件；；
2）計算機控制板卡及電路
3）高速高精度數(shù)據(jù)采集卡
4）計算機程控柜（含控制電器）
5）3路運動控制板卡及附件
4.3 控制及數(shù)據(jù)處理軟件部分
WINDOWS操作平臺，操作方便，可設定各種試驗參數(shù)，
保存試驗數(shù)據(jù)；
1）管理模塊
具有用戶管理模塊和產(chǎn)品型號管理模塊。
用戶管理模塊可試驗人員的管理權限進行管理，管理員可對試驗參數(shù)等進行修改和調(diào)整，操作員只能進行相關的試驗操作而不能進行參數(shù)修改，防止由于誤操作而造成試驗異常。
在產(chǎn)品型號管理模塊中，可添加一種開關的產(chǎn)品型號，也可刪除某個開關型號，根據(jù)產(chǎn)品型號可以編輯相應的運動步驟；
既可以獨立顯示某一個工位界面，又可以同時顯示多個工位界面，也可以選擇性地顯示某兩個工位的界面。
2）參數(shù)設置模塊：
可編輯左右旋轉的角度、速度等參數(shù)，組合出不同的試驗動
作，適合各種開關耐久試驗；可設定試驗次數(shù)、失效標準（觸點
壓降）、失效次數(shù)、試驗方式等。
可以選擇按次數(shù)或失效模式進行試驗?？蓪τ|點壓降等參數(shù)
進行設定和修改。
3）系統(tǒng)功能模塊：
分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可設定試驗報表格式；系統(tǒng)功能
模塊：分為系統(tǒng)管理模塊、打印模塊、可更改相關試驗報表內(nèi)容、
4）試驗報表模塊：
試驗過程中可實時記錄試驗次數(shù)、電壓降、電流等參數(shù)，可
更改相關試驗報表內(nèi)容、打印試驗報告，可分時間或檢測次數(shù)打
印檢測數(shù)據(jù)，各檔位與檢測點的合格與不合格次數(shù)報表全程記錄；
并打印當前壓降曲線圖。 可以把試驗數(shù)據(jù)導出到EXCEL文件中，
以便保存、編輯和打印。
5、試驗負載及電源
◇電源：（3臺）
0~30V全電壓范圍內(nèi)，任意電壓時能夠輸出電流0~80A，手動可調(diào)；每工位配備獨立電源，并有電源輸出端子，以方便給其他外部設備使用。
◇阻性負載：（共12路）
一工位：0.1-20A 4路，電流共80A；
二工位：0.1-20A 4路，電流共80A；
三工位：0.1-20A 4路，電流共80A；
◇ 控制方式：負載電壓手動旋鈕調(diào)整，有一只數(shù)字電壓表顯示，電壓表精度+0.5%FS，顯示分辨率0.1V；負載電流手動調(diào)整，負載電流調(diào)整精度：±0.5A;面板上每路有對應數(shù)字電流表顯示，電流表精度+0.5%FS，顯示分辨率0.1A；
三、 試驗臺技術指標
3.1 機械性能
◇ 動作速度：角速度5~10度/秒，線速度0~100毫米/，
動作速度通過程序調(diào)整，精度：±1%FS。
◇ 動作包括：旋轉角度范圍+180度，精確到+0.5度；
◇ 試驗動作周期:1～30次/分鐘，動作速度和停頓時間可以
通過計算機設置調(diào)整；檔位停留時間：10ms~9999ms；
◇汽缸按動行程：不小于15mm，精度±0.5毫米；
3.2 電氣性能
◇ 觸點壓降檢測接口：3×6路，18 路；
◇ 觸點壓降檢測精度：±3mV，量程：1~499mV，可以設定
每個檢測觸點的失效壓降，設定范圍：1~499mV；
◇ 耐久試驗次數(shù)范圍：1~999999次；
◇ 工作制式：可以長時間連續(xù)工作；
◇ 報警功能：
觸點常通、常斷或設定次數(shù)到時均聲光報警；檢測次數(shù)
可以累加進行，并能如實記錄試驗時間和次數(shù)。試驗過
程中出現(xiàn)故障時聲光報警并停止試驗，無人值守。
四、使用條件
◇ 濕度范圍：10-90%（相對濕度）；
◇ 使用溫度范圍：0-40℃；
◇ 供電電壓：AC 220V±10%/50Hz，接地線；
◇ 工作制式：無人值守工作制；
◇ 氣源：0.4~0.6MPa，流量0.4L/S；